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2020-04-04 08:27:14 来源: 石家庄家居网

十一5计划中,节能减排成为各界最主要的工作之一,也是压力最大的工作。中达电通近日携手浙江地方政府,结合所在地的实际能耗特点,对数量巨大、能源成本高的注塑机行业进行了深入调研与节能技术研究,给出了节能效率极高的伺服电机节能改造的方案,深受当地政府与注塑机行业客户的称赞与欢迎!

注塑机一般是用于热塑性材料成型的机械,用途十分广泛,浙江省特别是沿海地区具备地理、人才、技术与市场优势,注塑机行业发展十分普及,企业一般规模不大,但数量众多。其产品不但占有国内大部分市场,还大量出口到世界各地。但注塑机生产主要靠电能,注塑进程中需要合模、保压、开模,电动机驱动液压系统不停工作,塑料原料需要经过电加热溶化,在全部产品本钱结构中,电费成为主要成本。由于市场竞争剧烈,销售价格逐年下降,企业面临生存危机。

针对当地注塑机行业现状,中达电通与地方政府共同想办法,既要解决国家节能减排的任务落实与完成,又要解决企业节能减排的困难与受益,调动企业节能的积极性。为此,中达电通采取了创新的合同能源管理办法 根据对试点企业改造的经验与节能实际效果,中达技术专家发现 采取台达伺服运动控制技术改造,比仅用变频改造、变量泵节能的效力更高,平均节能效力可达 0%以上!经测算投资回报周期在2年以内!

注塑机伺服节能技术不同于变频技术与变量泵技术。其技术难度较大,之所以采用伺服节能技术,主要是因为伺服机电响应速度快,定位准确,液压压力控制精准,能有效保证所生产产品的质量,其节能效果又是极高。实际效果证明:如果企业的生产工艺流程允许,这类做法还可提高单位产量!同时,为保证企业生产不受影响,中达电通选择台达伺服驱动、伺服电机和相应其他装备,确保了改造后系统的性能与稳定性极高。而新型的、通过改造后节能效果的第三方评估后,再来支付相关费用的做法,更是极大刺激了注塑机企业节能改造的积极性。

目前,中达电通在政府的支持下,已对当地相干企业进行了批量改造 按平均每台每年减少近5万度电计算,可节省电费4.5万元/台!CO2减排近40吨/台!以每年改造2000台计算,可节电1亿度、减少CO2排放8万吨、同时为企业节省能源费用9000万元!

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